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機械密封的輔助密封圈包括動環密封圈和靜環密封圈，據其作用，要求輔助密封圈材料具有良好的彈性、低的摩擦系數，能耐介質的腐蝕溶脹，耐老化。在壓縮之后及長期工作中共有較小的永變形，在高溫下使用有不粘著性，低溫下不硬脆而失去彈性。另外，也要求材料來探方便，成本低廉。
輔助密封圈材料主要使用各種橡膠、聚四氯乙烯等。
其中橡膠是一種高彈性的高分子化合物，由于其具有較好的彈性和一定的強度，用做密封圈時密封嚴密，緩沖、吸震性優異，并具有較好的氣密性、不透水性、耐磨、耐熱、耐腐蝕性能。所以它是一種較好的密封材料，在機械密封抽助密封圈中是采用最多的一種。
橡膠密封圈除上述優點外，由于其彈性大而可以在較大的公差范圍內內仍能保持密封不偷，且制造容易。當采用不同的橡膠品種、配方設計、混煉和硫化工藝時，可制得各種性能的制品而分別滿足于不同溫變、不同化學物質的腐蝕和溶解、溶脹等要求，橡膠密封圈的缺點是摩擦系數比較大，彈簧向前推進時阻力較大，在高溫時易產生粘者或老化。
橡膠分為天然和合成橡膠。機械密封輔助密封圈一般均選用各種合成橡膠。不同的合成橡膠有不同的特性，有時需要根據其合理的特性來選擇使用那些橡膠。
如前所述，聚四氯乙烯由于其優異的化學穩定性、耐溫性和低的摩擦系數等優點，被廣泛地用于各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下。采用淬火的方法可提取聚四氟乙烯O形密封圈的韌性，采用填充的方法，可提高聚四氯乙烯楔形密封圈的尺寸穩定性。
在高溫情況下，也有采用膨脹石墨或金屬中空形環做輔助密封圈。